随着人们对煤炭产品需求的日益增加以及对空气污染的重视，煤的清洁化利用成为了人们的共识。为了达到清洁化利用的目的，应该对原煤进行脱硫降灰，格外是电厂燃烧用煤。需将煤磨到-20目占70%，使煤中的矿物得到整体解离。有学者通过不锈钢分选机分选技术对原煤灰分约20%，粒度为-200目，矿物质周全解离的微粉煤进行了干法分选实验，试验表明，利用多段摩擦电选可增加精煤产率和可燃体的回收率。有学者运用摩擦电选的技术对某煤厂进行了分选试验，研究结果说明分离室里面电场的强度与电场的均匀性、载体气流速度、分离室中的负压度等原因对摩擦电选过程产生显明影响，原煤的可选性对摩擦电选的过程产生了决定性的影响。虽然摩擦电选技术还未大规模应用于工业生产，但从发展前景看，它仍是一种相当有前途的煤炭细选方法。

　　另外，不锈钢分选机还应用于粉煤灰中炭的脱除。从粉煤燃烧后的烟气中捕收出来的细灰称之为粉煤灰，其是燃煤电厂排出来的主要固体废物，它的废弃堆存不但占用了大量的土地，而且造成环境污染。因此，综合利用粉煤灰成为急需解决的问题。而在粉煤灰资源利用化的过程中所遇到的主要问题是炭含量过标。

　　在粉煤灰物料中，炭是导电性良好的导体，而其他矿物为导电性不好的非导体，这种电性差异为粉煤灰的电选提供了前提条件。某电厂采用了2台不锈钢分选设备，经过分选机除炭使灰的烧失量降到(1.34±0.36)%。还有电厂安装了2台处理能力为35U/h，年处理能力为50万t的不锈钢分选机，该厂原粉煤灰烧失量介于3%~20%之间，平均8%~0%，经过分选机除炭，其烧失量降到(1.87±0.36)%。由此可见，分选机在粉煤灰的脱炭应用当中取得了令人满意的成果，使炭的含量大大减低，满足了粉煤灰在多个领域的应用。