不同的磁铁矿选厂，由于矿石的性质不同，其采用的工艺流程也不同。但对于采用细碎工艺及阶段磨矿阶段分选工艺的磁铁矿选厂，其工艺环节和可分选环节具有共通性。在细碎后入磨前、一段磨矿并经分级后、二段磨矿并经分级后、终分选段等各环节，均具有分选的条件，在这些已具备分选条件的环节，利用相应的强磁磁选机，尽可能多地清理掉合格的尾矿，从技术和经济效益上讲是合理的、有价值的。通过合理划分常用的分选环节，认真研究选矿条件和分选要求，确认相应的分选机理和设备结构，是研制相应的磁选设备的前提和基础。

　　磁铁矿选厂具有分选条件的环节，其矿物工艺条件（入粒度、浓度、矿量等）和分选要求不同。因此，研制开发相应的优良设备，要选将磁铁矿选厂的各分选环节，大致分为有着代表性的4个环节：

　　（1）细碎之后入磨之前的预选;

　　（2）一段磨矿进行分级后的粗选;

　　（3）二段磨矿分级之后的二段与筛分之后的三段细选;

　　（4）扫选与控制有故障时尾矿流失的尾矿再选等。

　　该4个分选环节，基本涵盖了目前磁铁矿选厂具有分选条件和分选价值的各环节。

　　各分选环节的矿物工艺条件：

　　在强磁磁选机预选段，矿石为干矿物，但时常有一些水份，矿石粒度粗，矿石粒度分布宽，通常含细粉及泥，矿石粒度和给矿量常有较大的变化波动。在粗选段，矿浆浓度较高或较低，矿浆体量较大，一段磨矿的矿物粒度较粗，二段磨矿的矿物粒度较细，矿物粒度分布较宽，通常含细粉及泥，矿石粒度和给矿量常有较大的变化波动。在细选段，磁性矿物含量高，易于磁化结团;对较粗粒矿物，颗粒状脉石的夹杂严重;对较细粒的矿物，磁粒表面粘附的尾矿泥量高，脱泥困难;矿石粒度和给矿量常有较大的变化波动。在扫选段，矿浆体积量很大;矿浆浓度很低;矿浆中的矿物粒度分布很宽;可回收利用的磁性物基本为粗粒连生体和微细粒单体铁，其受磁力小，吸附回收困难。