一、优化磁力分选机的结构：

　　该分选机分选的矸石在下部由刮板运至溜槽中继而进入脱介系统。如果矸石上升行程设计不合理或刮板运输机链速过高，就会出现大量悬浮液还没来得及从脱介孔漏出，便随沉物进入矸石脱介筛，增加了介耗和脱介筛的工作量。针对这一问题，选煤厂可以设置矸石上升的合适倾角，或者在不影响矸石排出的情况下，降低刮板运输机的速度，以增加矸石上升的脱介时间，增进脱介成果。

　　如果磁力分选机脱介孔孔径小或设计不当，会使矸石带走的悬浮液得不到及时脱除，大量介质刮出分选槽进入介质净化回收系统，继而增加了矸石脱介筛的负荷，影响矸石的脱介成果，所以在生产过程中要及时检查筛孔是否通畅或者增加脱介孔的孔径。另外，如果刮板运输机的导轨、链条和链轮等运转件有磨损，或出现脱链、跳链故障时，刮板在刮出槽内沉物的同时，悬浮液的带走量也较高，不但会产生扰动干扰分选，也会造成介耗升高。所以要及时维修、更换运转部件，保持刮板运输机的正常运行。

　　二、保障磁力分选机的入料性质：

　　如果原煤分级筛筛分效率低，大量煤泥进入分选机，造成介质粘度太高，一方面会造成喷水成果差，精煤和矸石带介量大;另一方面介质粘度太高会影响磁选机的磁选成果，造成磁选尾煤介质损失。因此要尽可能增进原煤分级筛的分级成果，保障分级筛有够足的筛分面积，保障物料厚度合理;同时还要保持原煤分级筛入料的均匀分布和给煤量的均匀。由于磁力分选机的效率高，成果好，选煤厂的预先筛分可以采用具有高压喷水的湿法筛分。