隔爆电磁除铁器的除铁系统是为磁性材料除铁而设计的一种新原理除铁系统，该系统由五个部分组成，五个部分共同运行，达到磁性矿山除铁的目的，除铁系统的工作流程如下：；带式输送机上悬挂有专用的带式除铁器，在除铁器前方15m处安装金属探测器。非磁性材料分配平台连接除铁器后面吸出的铁部件。自动电控整流柜连接除铁器和金属探测器。当金属探测器检测到铁信号时，将信号发送到自动电控整流柜。整流柜及时启动带式除铁器的皮带并正确启动励磁，当铁件到达主磁极下时，表面或深层铁件和磁性材料被瞬时强励磁同时吸出，并立时切换到励磁状态，吸出材料，从而越大限度地减少吸入物料，减少矿石提取量。初次磁选时，被吸入的铁块和磁性矿石通过选铁带的驱动向后移动。在初次分选时，大块的磁性矿石会落回输送带上，然后到达具有合理磁场布置的磁选区。经过选择性选择后，大部分磁性材料将落回输送带上，剩余的少量材料和铁片将被带到非磁性材料分离平台重新分离，同时，隔爆电磁除铁器主机的励磁整体停止，除铁器的皮带及时停止，等待下一个铁信号。经过多次分选，可达到载矿量小、除铁效率好的目的。整个过程完成后，铁块将被带到分离区，矿石将返回传送带。

　　该除铁系统摒弃了传统的通过调节磁场强度来分离铁矿石的方法。相反，它采用合理的磁场布置。重新分析，可能对生产线造成影响的主要原因不是矿井中有铁块，而是矿井中有可能对整个生产线造成危害的铁块。这些铁块可能会造成运输堵塞、输送带损坏等，从而影响整个生产线，这些铁块大多是大铁板、长铁棒和各种尖角的大铁块。的设计理念是针对这种形状的铁件。虽然这些铁片看起来不同，但它们也有一个共同的特点，即相对横截面积比磁蚀矿石大。鉴于这一特点，通过采用合理的磁场布置，可以将有害铁片从磁蚀矿石中分离出来。

　　电磁除铁器系列电磁分离器本系统金属探测器配备LJT系列磁性材料专用金属探测器。该探测器针对磁性矿石（如烧结矿）进行了专门优化，可屏蔽正常矿石产生的信号，正确识别铁件并及时发送铁信号，保障铁信号的实时性、正确性和检测的灵敏度，规避漏铁和误操作。整个系统的关键技术是特种带式除铁器，它由一个具有强磁场的主机和一个磁场布局合理的分离磁场组成。由于磁选面积越大、越合理，在不影响除铁效率的情况下，尽可能解决回收式铁选机载矿能力大的问题。隔爆电磁除铁器的分离磁场设计合理，磁场强度设计适当，整体能满足分离磁性材料和铁件的要求。