隔爆电磁除铁器在使用过程中出现的许多问题都是由于操作后缺乏适当的检查工作造成的。那么，除铁器的哪些部件在启动后需要仔细检查呢？以下是除铁器厂家工作人员的解释，希望能给大家带来一些帮助。

　　1.电磁隔爆除铁器启动后，检查指示油位是否在油位计的上限范围内。并依次打开各开关电源，打开励磁回路，检查风扇的气流方向和流量计显示是否正确。如果有任何问题，请检查风扇和泵的电气接线，并注意电压表和电流表是否在正常范围内，不能超过其额定值。如果除铁效果不理想，可以调整电磁隔爆除铁器的提升高度或与头部滚轮的距离。检查线圈和电机的电气绝缘性能，符合要求后方可进行通电试验。

　　2.电磁隔爆除铁器工作后，用兆欧表测量绕组对磁套的绝缘电阻值，应不小于10MΩ。检查励磁绕组接线是否准确可靠。它可以毫无问题地使用。

　　3.隔爆电磁除铁器悬挂位置越低，除铁效果越好，高度越高，效果越差。如果是斜向安装，则需要找到正确的角度并正确提起电磁隔爆除铁器。除铁器的悬挂高度越低越好，不影响皮带的正常运行。正确的安装和悬挂将对电磁隔爆除铁器的有效性产生影响。在实际应用中，正确的使用和维护是必要的，以保障良好的除铁效果。

　　我们购买的电磁隔爆除铁器内部的线圈是固定的，线圈是产生磁力的主要部件。那么，为什么线圈的磁力在使用过程中会降低呢？通过分析，我们得出以下两种情况：

　　1、电磁隔爆除铁器的主体是铁的，长时间使用难免会生锈。铁锈的主要成分是氧化铁。磁铁可以吸收铁、钴和镍等物质，但不能吸收Fe2O3。如果有大量这样的灰尘，会导致磁场和介质之间的偏差增加，间接导致电磁隔爆除铁器的磁力降低。

　　2、隔爆电磁除铁器长期使用时，由于制造过程中维护或密封不当，线圈在使用过程中自然会损耗，线圈损耗会直接导致设备的磁衰减。