建筑卫生陶瓷制造商越来越重视除铁，隔爆除铁器的应用场合也在不断扩大：从初始的釉料除铁到坯料除铁；越来越多的产品需要除铁，对除铁的要求也越来越高。一条生产线已从安装一台除铁器发展到安装3~4台多级系列除铁器；除铁器的吸铁磁棒也从十几根发展到了二三百根，磁棒除铁的投资也在增加。

　　由于矿山资源的快速消耗，许多企业无法就近找到和购买含铁量低的良好原料，因此不得以使用劣质原料，大量使用除铁器。一个在线除铁过程中使用的操作工人多达十几人，除铁成本越来越高。

　　清洗依靠人工操作，质量难以保障。当原材料含铁量较高时，磁棒周围往往会有一层厚厚的铁泥杂质，占据场源的磁路，除铁效率显明降低并消失。加上许多人为因素，质量很难控制。

　　干粉除铁大多采用吸振柜（架）式永磁隔爆除铁器和皮带传动除铁机，主要用于清除长途运输时落入粉末中的铁锈杂质。使用干粉除铁的情况正在增加。

　　电磁选铁机开发和试验使用较早，总体响应良好，格外是大功率强磁场，更适合于原矿中弱磁性物质的分选，但投资太大，耗电较多，导磁材料易氧化，影响了其推广应用。

　　目前，陶瓷制造商也希望隔爆除铁器制造商能够制造出磁选能力强、使用年限长、自动化程度高、更经济适用的新型除铁产品。具体要求：

　　（1）永磁铁磁棒的b值应在6000gs以上，使用温度应在70~80℃以上；使用年限两年以上，b值不低于50%；

　　（2）电磁除铁器的磁感应强度高，但要减少制造和采购成本，提高电磁能量转换效率；二是做好导磁材料的密封技术，避免氧化，缩短使用年限；还应制造各种相同流量、不同功率的除铁器，以满足多级串联经济使用的需要；

　　（3）除铁机清洗自动化程度高，同时减少浆（粉）和水的损失，尤其是釉浆的除铁；

　　（4）在喷雾干燥塔中，隔爆除铁器的流量应够大，以满足20t/h以上的泥浆处理能力。

　　（5）结构简单，易于维修和维护，体积尽可能小，使用安全牢靠；

　　（6）泥浆（粉末）输送通道采用良好的不锈钢，防范二次生锈等杂质污染。