本文讲的是隔爆电磁除铁器的维护技术措施，参考如下：

　　（1）每周至少检查一次链条的松紧度和磨损程度。如果链条太松，应及时调整减速器末端的张紧螺栓，使其合适。链条应每班充分润滑一次；

　　（2）建议使用2号工业锂基润滑脂润滑滚柱和惰轮轴承。与普通润滑脂相比，它的耐温性越强，就越适合于灰尘大、温度高的场合。至少每半个月添加一次润滑脂；

　　（3）除铁器不得安装在受雨雪侵袭的位置，也不得用水冲洗；

　　（4）运行前，调整卸铁带的方向，使铁能沿减速器的方向卸下。

　　（5）作业时，每班人员应检查自卸皮带的松紧度。如果太松或太紧，会影响卸铁机构的正常工作。如果松紧度不合适或有偏差，可及时调整，使其正常工作。

　　（6）消除人工清洗过程中可能出现的人为污染；保障设备清洁，及时清除设备上的油污、灰尘、铁屑和铁粉；

　　（7）隔爆电磁除铁器生产线中应防尘、防灰；

　　（8）不停机除铁：自动控制系统每次只提取一根磁棒，保障生产的连续性；根据自动控制系统的设置，保障捕获的异物不断从系统中清除，防范异物重新进入生产线；

　　（9）动态旋转磁棒：可越大限度地减少材料堆积和堵塞；

　　（10）定期检查设备的电线是否老化。如果是，及时更换新电线；

　　（11）定期检查设备的螺钉和螺栓是否松动，并定期紧固；

　　（12）检查设备上的减速器和轴承座是否异常、缺油。如果发现这种情况，及时加油和补充机油；

　　（13）在隔爆电磁除铁器运行过程中，应定期检查设备的励磁效果有无明显变化和偏差。如果发现上述现象，应及时停止运行进行维护。