如何加强磁力分选机的分选效率?

2022-11-04

  一、调整磁力分选机分料板的高度:

  磁选机隔板的好坏直接影响磁选机的分离效率。隔板太低,导致较差磁铁矿块无法很好地回收,降低了矿石资源的利用率;隔板越高,脉石矿物没有完全抛出,影响干式磁选机的分选效率。根据具体情况调整干选分离板的高度,使干选既能保持一定比例的尾矿,又能使非磁性矿物越佳地抛出。

  二、调整磁鼓和分配板之间的距离:

  分离板和磁鼓之间的距离是预浓缩过程中的一个重要参数。分离板越小,贫磁铁矿块的回收率就越低,矿石资源的利用率就会降低;分选分隔距离越大,脉石矿物的分选效率越好,磨矿品位下降,不利于磨矿和分选效率的发挥。根据矿石性质调整分离板与滚筒之间的距离,使矸石充分抛出,保障磁性产品的充分回收和干精矿的回收率。

  三、增加整平机,使干燥材料层尽可能薄且均匀:

  一般来说,磁分离器离气缸表面越远,磁衰减越强。厚厚的物料流会导致磁性颗粒和非磁性颗粒相互混合,从而影响矿石分离效率。如果颗粒可以分布在传送带上的单层中,这是理想的。要求在干法分离前增加料层的平整度,尽量利用皮带的宽度使干料层薄而均匀,以保持干法分离效率。

  四、另外还需做好以下几点:

  1、保持设备、管道和溜槽无泄漏,格外是滤网与溜槽的连接;

  2、保持磁力分选机进料端、分流管、溜槽畅通,定期检查并采取防堵措施;

  3、所有泄漏的泥浆水和地板冲洗水应进行处理和回收。

  其次,这体现在磁铁矿的管理上。磁选机对介质的粒度要求很高,在介质管理过程中需要做好以下工作:

  1、增进员工素质和责任感,减少添加媒体过程中的媒体损失,越大限度地减少劳动力造成的媒体损失;

  2、制定严格的规章制度,加强磁选机介质消耗管理,从管理上实现效率,从细节上实现水平;

  3、严格控制介质质量,满足选煤厂介质粒度和磁性含量要求,为从源头上降低介质消耗奠定良好基础;

  4、做好媒体储运管理。较好在媒体库中设置媒体添加设备,并做好风机的维护工作,以维护磁力分选机的正常使用。

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